レキュピレータ用プレート式熱交換器

ボイラー吸気加熱　エアハンユニット対応

常温~最高600°C前後(アルミは400°C前後)までの排熱に対応
最高温度効率80%まで熱回収可能(多段設計による)
肉厚設計対応可能なため、耐腐食設計に対応可能
フィンピッチサイズを拡大し、汚れ環境に対応可能

主な用途

塗装工場バーナー排ガス
ビニ-ルハウス加温機排熱
乾燥炉排気
焼き入れ炉排熱
バーナー給気加熱
食品工場フライヤー排熱
腐食性ガス排熱回収

その他の熱回収による省エネ検討、運転コスト削減をご希望の場合
食品工場のオイルリッチなフライヤー排ガス、30°C以下の工場排水熱、大量のスプレードライヤー排熱、排スチーム熱、温泉排水熱等の熱回収ボイラー煙突熱、空気コンプレッサ排熱等の回収及び、工場給気のプレ冷却による空調コスト削減まであらゆる汚れ、腐食、メンテナンス問題をもつ現場の熱エネルギー省エネに対応する各種熱交換器・ヒートポンプ(チラー)・制御をご提案いたします。詳しくはお問い合わせください。

システム構成例

システムⅠ 直接式加温方式熱風循環式乾燥炉排ガス処理熱利用方式

排ガス処理熱例

新鮮空気に対し、排気から熱交換した暖かい空気を導入することができます。

システムⅡ 直接式加温方式熱風循環式乾燥炉排ガス処理熱利用方式

排ガス熱回収事例

通常の山型炉の場合、出入口より外気を吸い込んでしまうためブースより外に漏れた紛体塗料を乾燥炉に引き込んでしまいます。
このシステムでは「排気風量 ≧ 給気風量」とすることができます。

排ガス熱回収システム例 — システムⅢ 間接型熱風循環式乾燥炉排ガス排気処理+熱回収方式

①炉内排気ダクト
室内の天井付近の熱溜りを循環させ、バーナー燃焼空気と混合させることで室内の熱効率を促進させる効果がある。

②一次熱交換器
高温のバーナー燃焼熱を均等に室内へ輻射熱として放出させる設計。その後設置される触媒及び熱交換器への最適温度へ調整する役割を持つ。

③前処理剤+白金触媒
前処理剤により、触媒毒となる物質を前段で取り除く。燃焼バーナーや塗装ブース環境から発生するVOC群、有害物質を触媒反応により処理、除去を行うことが可能とるため、今後の環境問題に対応した排気品質が得られる。
白金触媒温度を350°C以上の継続運転で行うことで経年劣化を最少に押さえることが可能。

④二次熱交換器
給気/排気熱交換器(ステンレス製レキュピレーター)。2列並列化=低圧力損失設計、2段スタック=高効率設計を実現。
高温排気熱を利用し、給気を加熱することでバーナーの消費ガス量を大きく削減できる。

⑤炉内断熱材不要
燃焼室、一次熱交換器、触媒、二次熱交換器などほとんどの放熱を伴う機器が室内設置のため保温施工が不要。

※ システム内の熱を有効利用し、触媒反応にて有害物質を無害化します。炉内は保温の必要はありません。
※ 炉内側面に各機器を設置するため、メンテナンス時にも容易に取り外せます。触媒を取り除くことも可能です。
※ アルミニウム製熱交換器(インタークーラー)のみの販売もいたします。詳しくはお問い合わせください。